站内搜索
您现在的位置:煤气净化

煤气净化

焦炉煤气净化过程包括冷凝鼓风、脱硫、硫铵、洗脱苯四个工段,净化煤气的同时分别回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯作为化产品。 一、冷凝鼓风工段。本工段是对煤气进行冷凝冷却、加压输送,对煤气中萘及焦油进行初脱,对氨水、焦油的混合液进行分离。来自焦炉的荒煤气与氨水、焦油混合液沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段用32℃循环水、下段用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾,再由鼓风机加压后送至脱硫工段。 二、脱硫工段。本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源,采用HPF为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。来自冷鼓工段的粗煤气进入预冷塔与硫铵来的浓氨汽混合经氨水喷洒冷却后进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中H2S含量小于50mg/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 三、硫铵工段。本工段包括硫铵的生产和剩余氨水蒸氨两部分,硫铵主要是用硫酸作吸收剂,脱除煤气中的氨,使煤气中的氨含量脱至30mg/Nm3以下,生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。蒸氨是将剩余氨水在蒸氨塔内直接用蒸汽进行蒸氨,制得浓氨汽,浓氨汽送脱硫及硫回收工段作为碱源。 从脱硫及硫回收工段送来的煤气,经煤气预热器进入喷淋式饱和器上部喷淋室,在此分两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,并经循环母液逆向喷洒,煤气中的氨被吸收后,合并成一股,沿切线方向进入饱和器内除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后,煤气去终冷、洗苯工段。 四、终冷洗脱苯工段。本工段主要是用终冷器冷却煤气,焦油洗油洗苯,从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25-27℃,进入苯塔与塔顶喷洒的由粗苯蒸馏工段来的贫油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,将煤气中的苯洗至4g/m3以下,再经过塔的捕雾段脱雾滴后离开洗苯塔,然后净煤气一部分送回炉煤气,一部分送管式炉,一部分化产锅炉,一部分送用户。
dirhere.com澳门永利官网注册平台的SEO综合查询 - 站长工具