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创新发展理念 践行节能减排  大力发展循环经济 努力实现科学发展   山西永利工业集团是一个以煤焦为主导,集煤炭开采、原煤洗选、机焦冶炼、化产回收、新型建材、物流仓储、高新技术及进出口贸易为一体的综合型民营企业。 公司跻身于全国炼焦行业50强、全国乡镇企业大型企业、山西省转型跨越先进企业行列,连续多年获得全省百强企业、山西省功勋企业、山西省制造业100强企业称号,获取了山西省安全生产许可证,取得了国家商务部焦炭自营出口企业资质,是国家发改委首批公告通过的74家焦化行业准入企业之一。2008年已通过省环保局组织的环保竣工验收和全面达标验收,获得了山西省五一劳动奖状,2010年获得山西省新晋商万企联万户感恩行动突出贡献奖,2011年被列为山西省循环经济试点企业,2012年经山西省环保厅评价为企业环境行为绿色企业,2012年被山西省政府确定为省焦化行业兼并重组实施的示范模式,2013年被山西省焦化行业兼并重组领导组确立为焦化行业兼并重组主体企业,2014年被列为山西省循环经济示范企业。 在发展过程中,公司始终致力于构建环境友好型、资源节约型、生产清洁型、循环发展型、资本运营型现代企业,专注于循环经济产业链条的构筑和延伸,注重于循环经济关键技术的推广和引用,积极地推行主体产业的升级和改造,坚持不懈地进行了积极探索和有效实践,实现了企业可持续发展,取得了明显的经济、环境及社会效益。 一、坚持循环发展,形成了煤焦化电建材产业链条 公司通过生产单元集聚、产品耦合、产业链衔接,初步形成了以“原煤入洗—炼焦—化产回收及加工—矸石发电—新型墙体材料”为一体,“以煤为基、循环发展、相关多元化”的焦化循环经济雏形。各项目间能力配置协调,布局规划合理。其中: 原煤基地,储量达93134万吨,年开采能可达400万吨,为公司后续产业链条提供了充足的原料基础。 选煤装置,采用先进的3GDMC1400/1000A无压给料三产品重介质旋流洗选法,分选精度高,对块煤分选效率可达998%,末煤分选效率达99%;生产电耗低,同量电耗降低10%左右。年入洗原煤量为240万吨(另:500万吨选洗装置正在规划实施),为下游的焦化生产和煤矸石热电联供装置提供了高质量原料。 机焦生产装置,采用JNDK43-99D型和JNK43-98D型各一套,焦炭产能为150万吨/,并配套有先进的化产回收系统和煤气净化装置,年产5万吨焦油、8000吨硫铵、9000吨粗苯、700吨硫磺。焦炉煤气除回炉外,作为工业煤气供给周边企业。 焦油深加工装置,年处理能力5万吨,加工后的化产品主要有:轻油、洗油、粗酚、工业萘、沥青、蒽油、酚油等。 热电联供装置以消化全部低热值燃料为目的,自发自用、多余上网、冬季集中供热,容量为1×116MW热水炉和2×150T+3×75T5台循环流化床蒸汽锅炉,总供热面积达500万㎡,占孝义市全部供热面积的80%以上。 新型建材生产装置,3亿块/年粉煤灰蒸压标准砖生产线是利用热电厂及热源厂循环流化床锅炉产生的粉煤灰为主要原料经高压蒸汽制成墙体材料;1.6亿块/年(折标)煤矸石烧结多孔砖生产线是以煤矸石为主要原料烧结制成墙体材料。 运业公司,拥有60部载重为35吨的大型货车及数十部自卸车,为公司货物内外运输开辟了顺畅的渠道 孝义市忠宝铁路发运站台,配备两道两台、全长1050米,年发运能力达260万吨,是路局和铁道部认可的标准化站台。 山西永利和嘉能源有限公司,2008年在香港主板成功上市(股票代码为港股00704),为集团主业发展构筑了资本运营平台。 二、重视环境保护,致力提高资源综合利用水平 公司自成立以来,注重引进先进技术工艺,致力于节能减排,努力提高资源的综合利用,实现产业链中资源和能源的循环使用。 重视环保投入,历年来投资数亿元,上马了脱硫、焦油回收、粗苯回收、硫铵回收、煤气净化利用等环保设施,形成了年处理废水175万吨,废气21亿立方米,固废23万吨和综合利用生产10多种产品的变废为宝能力。脱硫系统采用HPF湿法脱硫工艺,同时回收硫磺作为副产品,年可回收硫磺2000吨。既大大减少了煤气中硫含量,使企业做到了达标排放,又节约了资源,增加了经济效益。公司2008年已通过省环保局组织的环保竣工验收和全面达标验收。 引进先进技术工艺,采用目前工艺比较成熟的A2/O法对焦化废水进行处理,每小时处理能力达到80吨,处理后的水全部用于企业焦化生产、熄焦使用,对外实行废水零排放;先后投资3000余万元为焦炉安装了目前工艺最为先进的装煤、出焦“二合一”干式地面除尘站,装煤推焦烟尘捕集率达到了95%,除尘率达到了99%,将装煤推焦时产生的污染减低到最小;引进高低压变频节电技术,改造电气设备,提高系统运行功率因数,节电率可达40%以上;热电装置风机启动柜由原来水电阻启动改造为软启动,使启动成功率由原来的50%提升至100%,启动时间由5小时降至3小时,并节省了用电消耗;电除尘控制柜原来的两相控制柜改为三相控制柜,使除尘率由85%提升至100%,保证了电除尘的可靠性;热电锅炉除灰系统由原来的加湿搅拌机人工卸灰改为气力输灰,提高了环保及安全效果,减少了设备的维护、检修;热电联供装置安装了脱硫设施,采用石膏—石灰脱硫,做到了达标排放;先后安装了SO2CODNOX在线监控设备,基本完成覆盖公司主要污染源的立体式监控体系。 推进节能减排,为了对公司煤焦生产过程中产生的固体废弃物实行资源化利用和无害化处理,投资1.8亿元上马了华北规模最大的煤灰蒸压标准砖和煤矸石烧结多孔砖新型建材项目,每年可消耗固废物近54.72万吨,年可节约土地218-273亩,节约6000吨标准煤,对粉煤灰、灰渣和煤矸石都实现了综合利用,既节约了资源,又减少了固体废物的排放。承担城市集中供热的热电联供项目,取缔中小锅炉206台及3000余台家用土锅炉,年可节约标煤78000吨,减少二氧化碳排放量68.4万吨,二氧化硫排放量2634吨,获得了国家发改委2009年节能技术改造财政奖励。
    三、积极探索实践,不断推进主体产业优化升级
1500万吨/年新型煤化工循环经济园区 根据《山西省焦化行业调整和振兴规划》和山西省焦化行业兼并重组实施方案精神,我公司为推进焦化升级,进一步夯实循环经济基础,实施“关小上大”,在整合并购产能的基础上,建设500万吨/年新型煤化工循环经济园区,占地3000余亩,是孝义市经济开发区千万吨级新型煤化工基地的重要组成部分,其中一期250万吨/年焦化和一期30万吨甲醇是山西省2014年重点工程。园区包含500万吨/年炭化室高度为6.25米捣固型焦化,采取干法熄焦工艺,配套4×18000kW余热发电装置、2×30万吨甲醇、9万吨合成氨、28万吨焦油加氢;6.6万吨粗苯精制;10万吨己内酰胺;24万吨高清洁基础油和年发运量500万吨铁路专用线等循环型系列项目。项目的实施,可实现全循环、自动化、大型化、科技化、环保化、节能化的新型模式,开创“以煤为基、以化为主,突出精细化工,谋求内涵提升,循环发展,多元发展”的新局面。 1、技术水平。项目由中冶焦耐设计院进行设计,采用了诸多国内外最先进的新型技术和设备,如SCP一体机、炭化室多段加热、地面除尘、干熄焦余热发电、烟道气热能回收及脱硝、全封闭精煤大棚、贮焦系统及铁路专用线、HTM法脱硫工艺、A2/O2深度反渗透污水处理、焦炉煤气制甲醇合成氨及后期精细煤化工加工等。  2、经济效益。项目全部建成后,除500万吨/年焦炭生产能力外,还有甲醇、合成氨、粗苯、煤焦油、硫酸、硫铵、己内酰胺等数十种化工产品,且粗苯、煤焦油等经深加工后,可进一步增加产品附加值15%左右,年总产值合计可达140亿元以上,年利税总额可达26亿元。 3、社会效益。项目采用最先进的污染排放控制技术,可大幅度减少固液气污染物的产生,各项污染物的排放均可低于国家制定的最新排放标准,并达国际先进水平。预计每年可减少碳排放20万吨;年直接减少粉尘排放836吨;可减少二氧化硫排放1228吨;减少氮氧化物排放2308吨;利用干熄焦装置每年回收蒸汽量150万立方米,年节水100万吨,年可发电4.8亿度,折标准煤30万吨。500万吨/年炭化室高度为6.25米捣固型焦化,采取干法熄焦工艺,配套4×18MW余热发电装置、2×30万吨甲醇、18万吨合成氨、20万吨焦油深加工和500万吨铁路物流专用线等循环系列项目,是孝义市经济开发区千万吨级新型煤化工基地的重要组成部分,占地3000余亩,由鞍山焦耐院设计。该项目一次规划,分两期建设,项目投产后化产品产值合计可达40亿元/年,且粗苯、煤焦油等经深加工后,可进一步增加产品附加值15%左右,加上焦炭、干熄焦余热发电总产值可达130亿元以上/,年利税可实现23亿元以上,可安置就业1500余人。 2、西山(长风)城郊森林公园。位于山西太原万柏林区西山地区,为集污染治理、植树造林、园林景观、房地产开发、体育文化、园林绿化、酒店商务、休闲度假为一体的城市生态绿色综合体。 下一步,公司将进一步夯实发展基础,坚持以构建资源节约型、环境友好型、产业循环型、资本运营型、和谐发展型现代企业为目标,继续开发和利用各种废弃资源,注重清洁生产,努力做精做优、做大做强企业,延伸和完善循环产业链条,大力推进省级循环经济试点工作,积极组织申报省级循环经济示范企业,追求低消耗、低排放、高效率,走持续发展的经济增长道路,形成与环境更为和谐的循环发展模式。
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